История

Украинская литейная компания – самое молодое предприятие индустриальной группы УПЭК. В 2004 году на базе литейного и модельного цехов Харьковского станкостроительного завода создана Украинская литейная компания – специализированный комплекс по производству чугунного и стального литья.

Мощности ООО «Украинской литейной компании» представляют собой специализированный комплекс по производству чугунного и стального литья. Конкурентным преимуществом компании является возможность произвести отливку любой сложности развесом от 500 грамм до 20 тонн из серого чугуна и от 500 грамм до одной тонны из высокопрочного чугуна и стали за счет существующих наборов технологического оборудования.

В литейный комплекс входит несколько участков и линий:

• Участок мелкого литья по песчано-глинистым смесям (ПГС) для отливок весом от 0,5 до 25 кг.
• Участок среднего литья, на котором отливки изготавливаются по технологии ХТС (от 25 до 200 кг) и на основе жидко-стекольных смесей (от 25 кг до 2 тонн).
• Участок тяжелого литья для отливок весом от 2 до 20 тонн по технологии ПГС.
• Модельный цех.
• Стержневое отделение.
• Плавильный участок.
• Участок финишной обработки и подготовки к сдаче готовой продукции.

Участок среднего литья оборудован формовочной линией OMEGA и формовочными машинами мод.234, 235 (CИБЛИТМАШ). Автоматизированная формовочная линия OMEGA (Великобритания) предназначена для изготовления литейных форм и стержней из холодно-твердеющих смесей (фуран-процесс). Производительность линии — 15-20 форм/час.

На участке тяжелого литья применяется достаточно простой и отработанный способ литья, который дает стабильные результаты. Участок оборудован пескометом, который позволяет изготавливать отливки как формовкой в почве, так и в опоках. Формы изготавливаются из песчано-глинистых смесей с последующей сушкой и покраской. Стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей.

Модельный цех специализируется на изготовлении деревянных и металлических моделей для нужд собственного производства.

Стержневые отделение оснащено современными стержневыми автоматами фирм OMEGA и LAEMPE, на которых изготавливаются  стержни от 0,1 до 40 кг по амин-процессу. Для изготовления более крупных стержней (до 1000 кг) используется шнековый смеситель непрерывного действия Л100Х.

Плавильное отделение состоит из двух двухтигельных комплексов индукционных плавильных печей фирмы EGES (Турция) производительностью 1 и 3 тонны в час. Печи предназначены для выплавки серого, высокопрочного чугуна и стали.

Производственный комплекс также включает обрубное отделение и отделение финишных операций, оборудованные галтовочными и дробеметными барабанами, дробеметной камерой, обдирочно-шлифовальными станками.

Контроль качества осуществляется по нескольким направлениям:

• Анализ материалов входного контроля.
• Определение физико-механических свойств формовочных смесей по газопроницаемости, влажности, прочности.
• Исследование микроструктуры сплавов.
• Определение химического состава образца ковшовой пробы (спектральный анализатор металла SPECTROMAX).
• Испытания образца-свидетеля на сопротивление разрыва (разрывная машина Р-20), предел текучести, ударную вязкость (копер маятниковый МК-30), твёрдость (твердомер ТШ-2).

Комплексная система автоматизации

В 2008–2010 гг. на ООО УЛК, как и на всех предприятиях Индустриальной группы УПЭК, внедрена комплексная система автоматизации конструкторско-технологической подготовки и компьютерного сопровождения машиностроительного производства (КСА).

Проект КСА реализован на базе интегрированных CAD/CAM/PLM-решений и программных продуктов платформы Pro/ENGINEER—Windchill компании РТС (США). Также начал работать уникальный комплекс технологической подготовки производства на базе систем Windchill MPMLink и ВЕРТИКАЛЬ компании АСКОН (Россия).

В качестве основных преимуществ от внедрения КСА можно отметить: повышение точности и качества отливок за счет работы в единой среде — от конструкторской 3D-модели до технологии производства; сокращение сроков технологических процессов; повышение эффективности подготовки конструкторско-технологической документации; существенное сокращение расходов на конструкторскую и технологическую подготовку производства в целом.

Признание качества

С 2008 года на предприятии действует система менеджмента качества, которая соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. В марте 2009 г. ООО «Украинская литейная компания» успешно прошла надзорный аудит по переходу на версию 2008 г.

В июле 2009 г. центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) получила свидетельство аттестации Минпромполитики Украины. В сентябре 2010 г, в результате надзорного аудита, успешно его подтвердила.

Показатели деятельности

Чистый доход ООО «Украинская литейная компания» по итогам 2011 г. составил 97,9 млн грн., что на 15% ниже показателя прошлого года. По итогам отчетного периода компания зафиксировала убыток в сумме 7,9 млн грн., а в 2010 г. убыток составлял 4,3 млн грн. Следует отметить, что, несмотря на убыточную деятельность первых трех кварталов года, уже в IV квартале 2011 г. чистая прибыль составила 988 тыс. грн. и на четвертый квартал приходится 34,7% всех годовых продаж. Можно отметить устойчивый рост продаж: прирост во II квартале составил 20%, в IV – 142%.

---

Основные партнеры в странах СНГ

Украина:

• ЧАО «Лозовской кузнечно-механический завод»
• ПуАО «Харьковский станкостроительный завод»
• ПАО «Крюковский вагоностроительный завод»
• ПАО «Азовмаш»
• ПАО «Днепровагонмаш»
• ПАО «Верхнеднепровский машиностроительный завод»
• ЧАО «ЛугЦентроКуЗ»

Россия:

• ООО «Брянский завод поглощающих аппаратов»
• ОАО «НПК «Уралвагонзавод»

---

Контакты

61055, Украина, г. Харьков, пр. Московский, 277

Тел.: 38 (057) 703-34-85

 E-mail: info@ucco.com.ua